欢迎进入官网！
FANUC慢走丝线切割机床始于1975年。
以高速度、高精度、高可靠性、低成本维护
及智能化，享誉业内，被广泛应用于模具，
医疗和超硬材料制造行业，在日本、欧美、
东南亚具有很高的市场占有率。
一，精度指标
电源支持阶差加工：通过有效放电脉冲数来检测工件厚度的变化，实现阶差加工。
双伺服高速自动穿线AWF：通过数字伺服技术应用于送丝系统的高精度张力控制，实现快速穿线（制动和送丝均由伺服控制）
A,自动穿线AWF功能：10秒循环，0.10细线可自动穿线
B,可实现更大厚度200㎜的水中穿线和150㎜的断线点穿线
C,角度穿线：±5°内依然可实现50mm水中穿线）
D，垂直精度可控制5μm内。
拐角补偿功能:自动识别内外角，拐角自动降速，拐角精度达±5μm。更新的拐角形状补偿功能
自动补偿功能:本机床为全伺服控制，具备自动补偿功功能。
高表面光洁度:工件厚度为60mm以下时,标准电源SF3,可实现表面粗糙度Ra0.20μm
二、加工线低消费:ECO模式的加工条件，大幅削减加工线的消费，运行成本比以往削减约30%
长寿命过滤器:新设定了450㎜长型过滤器，过滤器寿命提升为180天。
三、高可靠性
系统：CNC FANUC Series 31i-WB
预密封构造：防止加工碎屑粘附在密封部位，且分为2片的透明密封板易于拆卸清洗。 标配电*线前端处理装置。
高标准工艺及质保：严格施工装配。经久耐用，性能稳定，保固三年。
水温精准：进口冰水机，控制水温误差于±0.1°。稳定节能。
热位移功能：通过机床自身传感器，感知设备体温度变化，自动计算温度变化产生的位移，自动补偿位移量。确保设备能适应环境气温的改变，而不产生额外公差。
四、系统功能全面性
加工监视功能：
在一个画面上显示加工条件、加工信息、加工轨迹
电量监视功能：
实时监视装置各部分的耗电量利用累计耗电图,显示耗电量情况
加工准备向导功能：
按顺序显示准备工作操作方法，且利用检查功能,防止作业的遗漏
维护向导功能：
简单易懂的图示操作说明，支持日常维护工作，提示客户何时进行维护保养。
中子保持功能：
在加工中，可以通过焊接保持工件不掉落之保持功能。解决线切割预留量和中子装夹等繁琐工艺，提升加工效率。
综合功能：
加工轨迹绘图功能、后台绘图功能、显示加工长度、计算周长、显示实际加工速度及时间、显示顺序号／检索功能、过滤器监视功能、工件坐标系(32个)、部件列表功能、自我诊断功能、操作履历功能、报警功能、帮助功能、防止碰撞功能、简易步距补偿功能、自动定位、后退控制、返回加工开始点、自动返回原点和断点、加工再开功能、Z轴复位功能、停电自动恢复、耗电量监视功能、节能设定功能、旋转复制、逆行复制、缩放复制、镜像复制、旋转反复复制、回退、子程序、手动输入数据、空跑、单段、机械锁住、轴切换、可选程序段跳过、可选停止、缩放、镜像、锥度加工量补偿功能、拐角形状补偿功能、断线跳过/条件调整及重试跳过功能、功能、AWF监视画面、结果监视画面、简易重试功能、全部重试功能、报警恢复向导、AWR条件调整功能、下孔检索／短路解除功能、ＡＩ断线修复功能
热位移功能：通过机床自身传感器，感知设备体温度变化，自动计算温度变化产生的位移，自动补偿位移量。确保设备能适应环境气温的改变，而不产生额外公差。
